Hallo, ich bin Björn

und in der Unit Automation.

Die letzten 2 Jahre durfte ich ein super spannendes Projekt betreuen: Die Umsetzung einer Smart Factory

Automatisierung ist ein Thema, das viele in der Branche gerade umtreibt.

Kunde:
WTO GmbH in Ohlsbach – Hersteller für stehende und angetriebene Präzisionswerkzeughalter

Der Auftrag:
Maschinen sollen sich komplett selbst umrüsten.
Dazu wurden Spannmittel gesucht, die zum einen dazu in der Lage sind, aber auch die Genauigkeiten beim Schleifprozess mit einem Toleranzbereich von maximal 3 μm mitbringen.

    Die Spannmittel

    • für die Außenspannung:
      Standardfutter TOPlus AC 100 mit Axzug
      d.h. hier werden automatisiert Spannköpfe mit Anschlag gewechselt
    • für die Innenspannung
      MAXXOS Spanndorne mit centroteX AC Schnittstelle
      d.h. hier werden vorgerüstete Dorne automatisiert gewechselt

    Das Ergebnis:
    Seit Ende 2022 läuft die Fertigung von [artverwandten] Bauteilen für die angetriebenen Werkzeuge mit einer Losgröße von 1 bis 100 autonom 24/7.

    • alle Prozesse in der Smart Factory laufen automatisiert ab
    • Roboter legen die Bauteile ein und wechseln die Spannmittel
    • fahrerlose Transportsysteme bringen alles von A nach B
    »Wir sind sehr zufrieden – aus meiner Sicht lief es sogar besser als erwartet. Wir haben uns einen Partner gewünscht, mit dem wir dieses Entwicklungsprojekt durchziehen können. Und HAINBUCH hat geliefert.«

     

    Sascha Tschiggfrei
    Geschäftsführer WTO

    Was mich an dem Projekt so fasziniert hat?
    Die Spannmittel so schlau zu machen/auszulegen, dass alles, aber auch wirklich alles automatisiert geht – das war eine Challenge. Ich bin stolz, dass wir die Kundenerwartung übertreffen konnten.

    Sie möchten mehr wissen? Unten ist der Link für den ganzen Anwenderbericht.
    Oder möchten Sie auch gerne Ihre Fertigung automatisieren?

    Dann rufen Sie uns an oder schreiben uns.

    Weitere Informationen: