Einige Beispiele unserer vielen Spannlösungen

Sie brauchen auch eine individuelle Lösung? Unsere Spezialisten helfen Ihnen gerne, Telefon: +49 7144.907-333.

CFK TOPlus / SPANNTOP Spannfutter aus Carbon

TOPlus / SPANNTOP Spannfutter aus Carbon

Ihr Nutzen

  • kraftbetätigtes Leichtbauspannmittel für bessere Produktivität und Ökonomie in der Serienfertigung
  • bis zu 70 % leichter als Standardausführung, schont somit die Maschinenkomponenten
  • bessere Maschinendynamik durch deutlich geringeres Massenträgheitsmoment
  • Produktivitätssteigerung durch schnelleres Beschleunigen / Verzögern der Maschinenspindel
  • reduzierte Energiekosten
Spannfutter SPANNTOP 2x2

SPANNTOP 2x2 Spannfutter

Ihr Nutzen

  • sicheres Spannen von Rechteck- / Vierkantprofilen mit gleichmäßiger Spannkrafteinleitung von allen 4 Seiten
  • Toleranzüberbrückung von ± 1,0 mm in Breite und Höhe
  • zum Spannen von Rundmaterial können auch Standardspannköpfe verwendet werden
  • stabile Spannung von 4 Seiten

Einsparung

  • Reduzierung der Spanzeit um ca. 10 %
  • Werkzeugstandzeit um 5 % verlängert

Ergebnis / Kundennutzen

  • in jeder Bearbeitungsebene verbesserte Werkstückoberflächen
  • höhere Vorschübe

Herausforderung

Werkstück: Werkzeughalter
Spannaufgabe: 4-Seitenspannung von außen
Bearbeitung: fräsen des Schaftes und des Kopfes

  • bessere Werkstückoberfläche
  • steifere Spannung

Werkstück

Lösung

Wellenspannfutter

Wellenspannfutter

Ihr Nutzen

  • Wellen werden mit dem Spannkopf bei der Schruppbearbeitung extrem steif gespannt
  • Spannung zwischen Spitzen mit dem integrierten Stirnmitnehmer sorgen bei der Endbearbeitung für einen Rundlauf unter 5 μm

Einsparung

  • aus 2 Aufspannungen wird eine Aufspannung gemacht
  • Werkstück wird im Gesamtprozess um ca. 8 % schneller hergestellt

Ergebnis / Kundennutzen

  • höhere Vorschübe durch extrem kräftige Spannung
  • Rundläufe zwischen Spitzen werden prozesssicher erreicht

Herausforderung

Werkstück: dünne Welle
Spannaufgabe: mit Spannkopf und zwischen Spitzen spannen
Bearbeitung: schruppen und schlichten in einem Prozess

  • Fertigbearbeitung zwischen Spitzen
  • höchste Rundläufe zwischen Spitzen

Werkstück

Lösung

TALEMENT Spannfutter

TALEMENT Spannfutter

Ihr Nutzen

  • nahezu deformationsfreies Spannen von dünnwandigen Werkstücken
  • große Formfehler werden sicher ausgeglichen
  • Luftbetätigung
  • kombinierbar mit kraftvoller Spannkopfspannung

Einsparung

  • Entfall des Arbeitsgangs »Hartdrehen des Glocken-Außen-Ø« | Ersparnis: ca. 25 Sek. pro Teil
  • Erhöhung der Werkzeugstandzeit von 800 auf 1.200 Werkstücke | Ersparnis: ca. 30 % der Werkzeugkosten

Ergebnis / Kundennutzen

  • Werkstück bleibt nach dem Härten an der Abstützfläche unbearbeitet
  • Wegfall eines kompletten Fertigungsprozesses

Herausforderung

Werkstück: Achszapfen
Spannaufgabe: Außenspannung
Bearbeitung: Hartbearbeitung

  • stabile Abstützung an der Bearbeitungsstelle
  • Lagefehler der Spannachse zur Abstützachse ausgleichen
  • formausgleichend abstützen

Werkstück

Lösung

Segmentspannbüchsenfutter

Segmentspannbüchsenfutter

Ihr Nutzen

  • Segmentspannbüchsenfutter mit Wuchtausgleich für stark unwuchtiges Werkstück

  • Überbrückung großer Maßtoleranzen am Rohteil

Einsparung

  • prozesssichere Fertigung

  • Ausschuss auf »0« reduziert

Ergebnis / Kundennutzen

  • Werkstück bleibt trotz unterschiedlicher Drehzahlen durch umschließendes Spannmittel sicher in der gespannten Position
  • höchste Spannkräfte
  • große radiale Spannhübe

Herausforderung

Werkstück: Gußwerkstück
Spannaufgabe: Außenspannung eines Rohlings
Bearbeitung: drehen und bohren

  • fliehkraftstabile Spannung auch bei hohen Drehzahlen
  • integrierter Wuchtausgleich

Werkstück

Lösung

2x2 Bolzenfutter zentrischspannend

2x2 Bolzenfutter zentrischspannend

Ihr Nutzen

  • Bolzenfutter zur Rohteilzentrierung eines Rechteckprofils in beiden Achsen
  • spänesicheres Spannmittel für Massenteilfertigung

Einsparung

  • preiswerter Vorprozess bleibt erhalten

  • einfache Handhabung des Fertigteils beim Weiterverarbeiten durch sehr genaue Symmetrie am Bauteil

Ergebnis / Kundennutzen

  • wartungsarmes Spannmittel
  • stabile und steife Spannung
  • verschiedene Profile können einfach gerüstet werden

Herausforderung

Werkstück: Gabelkopf
Spannaufgabe: Außenspannung
Bearbeitung: drehen

  • Ausgleich der Rohteiltoleranzen von 1,5 mm in beiden Spannrichtungen
  • unterbrochener Schnitt bei der Drehbearbeitung

Werkstück

Lösung